氣動閥門工作原理及常見故障分析

    為適應加壓過濾機的自動化水平，氣動閥門在加壓過濾機中得到廣泛的應用。氣動閥門由電磁換向閥控制，一旦出現(xiàn)故障，從外觀一般難以準確判斷。本文詳細介紹了氣動閥門的工作原理及常見故障，為準確判斷故障原因、實現(xiàn)快速檢修及合理改進提供一定的參考。

一、氣動閥門的工作原理

    氣動閥門結(jié)構(gòu)如圖。主要借助氣壓推動活塞實現(xiàn)閥門開關、供氣壓力要求在0.6MPa左右。當高壓風從氣管A通過氣道進入側(cè)腔體1時（此時氣管B連通大氣），氣風推動活塞2和齒條4運動，齒條帶動齒輪5轉(zhuǎn)動，閥門連桿軸8通過鍵連接與齒輪同步轉(zhuǎn)動，從而使閥板7轉(zhuǎn)動。換向時，壓氣從氣管B進入中間腔3（氣管A排氣），氣風推動活塞2和齒條4運動，使齒條5反向轉(zhuǎn)動，從而使閥板7逆轉(zhuǎn)，閥板在90°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)。如此反復，實現(xiàn)閥的開啟和閉合。

二、氣動閥門的常見故障

1、執(zhí)行器內(nèi)齒條折斷

    由于氣動執(zhí)行器使用的氣壓高達0.6MPa，其內(nèi)部元件多為鋁材，機械強度略低，而通過活塞作用在齒條上的受力較大，常常會出現(xiàn)齒條折斷的現(xiàn)象，導致傳動失效，閥板無法正常開啟。

2、軸與齒輪連接失效

    閥板連接軸6與齒輪5靠普通平鍵連接，由于軸與齒輪尺寸均偏小，相應鍵規(guī)格較小，頻繁的執(zhí)行操作和受力的沖擊，有時會發(fā)生滾鍵或鍵脫落的現(xiàn)象，從而使齒輪5無法帶動連桿軸，閥門不能實現(xiàn)正常開關。

3、活塞缸竄氣

    活塞密封圈破損直接導致活塞缸兩側(cè)箱體竄氣，使活塞兩側(cè)壓差降低，輕者出現(xiàn)閥門動作緩慢，嚴重時活塞不動作，閥門不能實現(xiàn)正常工作。

4、閥板折斷

    氣動閥門正常設計的回轉(zhuǎn)角度為90°，當閥門連接的管道內(nèi)卡有異物時，閥門正常回轉(zhuǎn)受阻，極易使閥板折斷而失去作用，有時也會出現(xiàn)因更換的管道半徑小于閥板的回轉(zhuǎn)半徑，使閥門正常回轉(zhuǎn)受阻導致閥門故障。

5、閥板膠墊的損壞

    閥板膠墊損壞后，會直接導致閥門關閉不嚴，影響過濾機的工藝效果。膠墊損壞的原因除長期使用的正常磨損外，還有人為的維修原因。如在更換安裝閥門或維修管道時，現(xiàn)將閥門固定安裝在管道法蘭上，而后對法蘭進行焊接、焊接產(chǎn)生的高溫使橡膠融化遭到破壞而無法密閉，正確的做法應該是將啟動閥門在管道法蘭上安裝定位，取下閥門后再進行法蘭焊接，冷卻后再恢復安裝閥門。

三、結(jié)語

    上述機械工作由于存在閥門結(jié)構(gòu)內(nèi)部，從而表象很難被發(fā)現(xiàn)。一旦出現(xiàn)啟動閥門失靈，大多檢修工首先懷疑是否是電磁閥不能實現(xiàn)正常換向，待電磁換向閥的原因查明并排除后，方才動手檢修閥門本身，這種機與電的故障猜疑無疑延長了檢修時間。實際上，拆開氣動執(zhí)行器的2個氣管，只要起源有較低排氣的現(xiàn)象，已足以證明故障來自機械部分，有經(jīng)驗者通過聆聽氣動執(zhí)行器動作的聲音或用手感觸其振動狀況就可判斷機械故障。